国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式：

1、传统条形煤场，这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。斗轮堆料机有悬臂式和门式两种。悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂。

2、圆筒仓并列群仓。多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求较高的特殊场合。

3、方形全封闭煤场，是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用。

传统条形煤场

传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。

如果传统煤场采用全封闭、一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践中因技术经济性太低而没有得到推广。

圆筒仓并列群仓

圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。

圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓即起到了煤场储存的功能，又祈祷了配煤盘上斗槽的作用。一般单个筒仓的储量设计为1万吨。

优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数较多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少。

缺点：在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差。

方形全封闭煤场

方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术。方形全封闭煤场采用条形煤堆。堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤，煤堆均匀、、连续且充满高温。取料机采用主副刮板配合作业，可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能将煤堆内的煤基本取净，无死角余煤。煤场采用自然通风方式，煤场内还留有供推煤机进入的通道。

方形全封闭煤场具有如下特点：

方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙，钢结构空间网架穹顶。全封闭结构，存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响。有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象，以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行。该煤场系统的建设占地面积较小，单位面积存储量大，场地利用率高；在存储和取料过程中，无粉尘外溢，环保性能好。

随着环保意识和环保要求的日益提升，大型现代化储煤场、大中型焦化厂需要解决其对周围环境的污染问题，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响。

封闭式煤场有着良好的环保性和较小的占地面积，大型全封闭煤场的储煤工艺也将是今后发展的趋势。